Valmistus ja konepaja
Väärä mitta, puuttuva tarkastus tai viallinen erä asiakkaalle. Lean FMEA näyttää, missä työvaiheessa virheen riski on suurin ja mikä tarkastus kannattaa lisätä ensin.
Riskienhallinta · RPN · Lean FMEA
Työnjohtajana näet riskit työmaalla, yrittäjänä koko yrityksen tasolla. Lean FMEA laskee RPN-luvun jokaiselle riskille, jotta tiedät mihin puuttua ensin. Löydä riskit ennen kuin ne löytävät sinut.
Kun kaikki riskit näyttävät yhtä isoilta, kaikkea yritetään hoitaa yhtä aikaa — tai ei mitään. RPN-luku laittaa riskit järjestykseen. Punainen korjataan ensin, loput voivat odottaa.
Mitä korkeampi RPN-luku, sitä kiireellisemmin riskiin kannattaa puuttua. Matala luku kertoo, että riski voi odottaa.
Väärä mitta, puuttuva tarkastus tai viallinen erä asiakkaalle. Lean FMEA näyttää, missä työvaiheessa virheen riski on suurin ja mikä tarkastus kannattaa lisätä ensin.
Kosteusvaurio, väärä materiaali tai myöhästynyt toimitus. Lean FMEA pisteyttää työmaan riskit ennen kuin ne muuttuvat takuukorjauksiksi.
Konerikko kesken sesongin tai rehun loppuminen. Lean FMEA auttaa varautumaan niihin riskeihin, joiden toteutuminen maksaisi eniten.
Kylmäketjun katkos, allergeenivirhe tai henkilökunnan sairastuminen ruuhkapäivänä. Lean FMEA näyttää, mihin varautua ensin.
Lääkejaon virhe, tiedonkulun katkos vuoronvaihdossa tai unohtunut käynti. Lean FMEA tekee riskit näkyviksi ja auttaa sopimaan, mitä tarkistetaan.
Väärä tarjous, unohtunut määräaika tai yhden ihmisen varassa oleva tieto. Lean FMEA löytää pienyrityksen hiljaiset riskit ennen kuin asiakas löytää ne.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, vika- ja vaikutusanalyysi) on menetelmä, jolla tunnistetaan mahdolliset viat tai riskit prosessissa ennen kuin ne toteutuvat, ja arvioidaan niiden vakavuutta ja todennäköisyyttä systemaattisesti.
RPN (Risk Priority Number) on riskiluku, joka lasketaan kertomalla vian vakavuus, esiintymistodennäköisyys ja havaittavuus keskenään. Korkea RPN-luku kertoo, että kyseinen riski kannattaa käsitellä ensimmäisenä.
Ongelman korjaaminen jälkikäteen on lähes aina kalliimpaa ja hitaampaa kuin sen ehkäiseminen etukäteen. FMEA-analyysi auttaa kohdistamaan rajalliset resurssit niihin riskeihin, joiden toteutuminen olisi vahingollisinta.
FMEA-analyysiä käytetään erityisesti valmistuksessa, rakentamisessa, maataloudessa ja palveluissa, joissa virheen kustannus tai vaikutus asiakkaalle on merkittävä — mutta yhtä lailla pienemmässä mittakaavassa missä tahansa toistuvassa työprosessissa.
Työkalun on laatinut Mika Mujunen, Lean Six Sigma Green Belt, joka soveltaa riskianalyysimenetelmiä osana pk-yritysten prosessikehitystä ja konsultointia.
FMEA hallitsee yrityksen riskit. Pelivara tekee saman omalle ajankäytöllesi — Pareto ja Eisenhower paljastavat mihin päiväsi oikeasti menee ja mikä siitä on hukkaa.
Tutustu Pelivaraan →Kun riskit on tunnistettu, seuraa niiden hallintaa päivittäin mittarien ja strategian rinnalla.
Tutustu Lean-Ohjaamoon →Opi DMAIC-menetelmä ja syvennä juurisyyanalyysia riskien taustalla olevien ongelmien ratkaisemiseksi.
Tutustu Yellow Beltiin →Pienyrityksissä riskit tunnetaan yleensä hyvin. Ne vain ovat ihmisten päässä eivätkä paperilla, ja siksi niihin herätään vasta, kun jotain on jo sattunut. Siksi rakensin Lean FMEA:n. Sillä riskit kootaan yhteen taulukkoon, jokainen riski saa oman numeron ja korjausjärjestys on heti selvä — ilman raskasta konsulttiprojektia.
Riskienhallinta ei ole lottoa. Tässä pelissä jättipotti on asiakasreklamaatio, eikä sitä kukaan halua voittaa.
— Mika Mujunen, Lean Six Sigma Green Belt
Löydä riskit ennen kuin ne löytävät sinut. Laskenta tapahtuu omassa selaimessasi — riskejäsi ei tallenneta tietokantaan.